圓盤制粒機是制粒機的一種類型，適用于養分含量在10%-30%的混料造球設備。內襯高強度玻璃鋼，具有造粒均勻、成粒率高、運轉平穩、設備堅固耐用、使用壽命長等優點，是很理想制粒設備。造粒圓盤采用整體圓弧結構，成粒率可達93以上。造粒盤設有三個出料口，方便間斷生產作業，大大降低了勞動強度，提高了勞動效率。在追求高產的今天，怎樣提高生產量是非常重要的一個問題，本文就介紹提高圓盤造粒機產量的幾種方法以供參考。

1.成品顆粒含水量控制適當

當成品顆粒含水量過多時，造出的大球顆粒多，顆粒表面呈粘糊狀，極易造成篩面的堵塞；當含水量過少時，難以成球狀，產量非常低并且質量不高；當含水量控制適當時，圓盤造粒機的成球多并且產量較高。所以控制好成品顆粒的含水量是非常重要的一步，一般要根據粉料的細度、濕度、粘度、溫度等特征江顆粒的含水量控制在28%-30%左右為宜。

在生產中，可以用手接觸感知成品顆粒的含水量，一般情況下抓一把已成球的物料，手握能成團，用手指輕輕一碰即可松開為宜。這樣的含水量程度，不僅造粒多，產量高，而且質量高，又不易堵塞篩面。

2.粉料質量是關鍵

圓盤造粒機是將各種干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口，兩只軋輥等速、反向旋轉，將物料咬入槽內并進行強制壓縮，物料通過壓縮區后承受的壓力逐漸減小，其表面張力和重力使之自然脫出，進入碎粒機和整粒機破碎、修整，再進入振動篩進行篩分形成成品顆粒的。一切的源頭都在于粉狀物料，所以要想得到較高的產量，一方面要對原料的配制方面嚴格控制；另一方面對原料的出料、進料以及濕度、細度、溫度、粘度等有嚴格的把控。

3.選擇良好噴頭

液體從噴嘴里射出來時壓力越大，通孔越小，霧滴擴散面越大。在相同壓力下，噴頭的噴孔小，霧滴密度小；噴孔大，霧滴密度大。而料液的霧滴越大且密，造的粒徑越大且多，產量越高。 所以噴頭的選擇至關重要。

4.操作技術嫻熟

搞好員工技術培訓，提高工人技術素質和操作技能。這是人為可控制的，操作嫻熟的工人自然就會使圓盤造粒機的產量增加。