棒磨機的鋼棒與球磨機的鋼球作用相似，都是在離心力和摩擦力的帶動下，被提升到一定高度，呈拋落或泄落狀態落下，對物料進行撞擊粉碎。 鋼棒在整個研磨過程中，是主要的工作部件，也是易消耗品，容易出現斷裂、彎曲等現象。本文主要對鋼棒的斷裂問題進行分析，具體的斷裂原因如下。

1.材質較差

鋼棒在粉碎物料過程中，是要經受高強度撞擊與摩擦的，如果原材料硬度剛度較低、脆性大，容易發生彎曲斷裂，同時目前大部分鋼廠的鋼坯雖然能完成造型，但壓縮比和淬透性很低，造成鋼材組織不嚴密。這兩方面都是材質較差，使鋼棒在使用過程中不能很好發揮其作用，極易出現斷裂現象。

針對材質問題，一方面需要采用那些剛度和硬度較大，韌性強，脆性弱的材質。確保鋼棒在使用過程中不會在還沒有磨損到足夠小的直徑時就出現斷裂現象。另一方面鋼棒要達到內部結構緊密的要求，尤其是直徑70mm以上的鋼棒，必須把里面的內應力給解除掉才能防止斷裂。

2.鋼棒數量與喂料量的配比不當

鋼棒數量與喂料量之間的配比對被破碎物料的沖擊次數、沖擊力大小、研磨研磨面積等息息相關。當鋼棒數量較少時，進人磨內的物料不能及時地破碎到較細的程度而被水沖出磨機，只能夾在棒縫中等待進一步破碎。這樣，棒縫常被石屑填滿而失去對上層磨棒的約束作用，引起磨棒排列狀態的改變而斷裂，當鋼棒數量過多時，相互之間的撞擊摩擦也會對其造成影響。經實踐表明，濕式棒磨機的磨捧充填率在40～45時較好，物料喂入量按照設備規定要求投入。

3.物料粒度硬度過大

如果物料的硬度和塊度較大，并且韌性很好時，將會很難粉碎。物料堵在棒縫中，將使其上面的磨棒失去棒縫的約束。雖然進料時有篩選嚴格控制，但超徑現象總是難免的。而只要有超徑，磨捧就可能歪斜。預防出現這種現象，能做好的就是前期鄂篩選工作必須嚴格要求，執行到位。

4.筒體內部件脫落

棒磨機的磨筒內部都裝有襯板。襯板是由螺栓緊固在磨筒壁上的，在磨棒的巨大沖擊作用下，緊固螺栓很容易松動，甚至被剪斷而造成螺栓與村板脫落。襯板既大又不容易破碎，它們脫落后會造成嚴重后果，鋼棒自然會因為巨大的撞擊力而斷裂。解決這個問題的方法就是及時檢查襯板等易松動部件的緊固情況，發現松動立即緊固。