沖擊式破碎機工作原理

沖擊式破碎機是利用沖擊原理進行碎礦的，工作時，固定在主軸上的轉子在電動機驅動下按一定方向做高速旋轉運行。當物料從進料斗落入到筒體內之后，首先受到上轉子的副板錘沖擊，受到沖擊的物料以很高的速度沿轉子的切線方向拋向反擊板而產生撞出，物料在反擊板上的斜齒齒面及重力作用下，又沿斜下方向返回到轉子體外圓周與反擊板之間(即破碎腔)，物料再次受到急速旋轉的主板錘沖擊后又被拋向反擊板，并繼續重復該過程。由于物料在破碎腔內受到板錘和反擊板的周而復始的沖擊，以及物料塊之間的相互撞擊，這就使物料沿其自然節里面、層里面發生破碎。當破碎后的物料粒度小于第一級轉子的排料間隙時，物料在重力作用嗲進入第二級轉子的破碎腔。第二級破碎過程與第一級相同，所不同的是第二級轉子的線速度比第一級更高，物料所受到的沖擊力更大，因此，可使物料破碎得更細小。當物料破碎到預期成品粒度后，便從出料口排出。

沖擊式破碎機技術性能測試

為了驗證沖擊式破碎機是否達到研制目標，進行了空載運轉參數測試、負載運轉參數測試并對破碎的產品進行了篩分分析，以驗證機器制造工藝、技術參數和產品精度是否達到設計要求。

下面來介紹幾種常見的測試方法

1：生產前的檢測。任何機器的運轉離不開安全生產前的檢測，這樣既有利于生產的順利進行也可以盡可能少得減少機器出現故障影響生產的進行。在礦山機械行業，破碎機的應用相當廣泛。對于硬巖和硬石礦業，使用預篩分幾乎是破碎回路中的必然選擇。但當破碎較軟材破碎機料，如煤或鹽時，就必須根據破碎回路仔細分析對預篩分的需求。如果您選擇一臺可以給您帶來高破碎效率的破碎機，不僅能節省投資成本也能大大降低維護成本。

2：做好負荷測試。做好破碎機的負荷檢測為安全生產打好了預防針，破碎機的負荷檢測是一個很重要的環節，對于目前市場中破碎機的檢測主要是檢測破碎機破碎腔內瞬時通過的實際礦石量的選礦測試技術。沖擊式破碎機的負荷影響破碎產品粒度和能耗，破碎機價格也影響破碎機的正常運行，為破碎機使用前打好了預防針，這樣在生產過程中就會盡量的減少事問題的發生。故應及時檢測破碎機的負荷。在多段破碎時，一般只檢測控制成品粒度的最后一段破碎機的負荷，這段破碎機通常是在閉路系統中，其入料量包括從從前一破碎段來的量和循環負荷量。